織帶廠表示，織帶連續(xù)染色需要注意的事項主要有：
1、織帶原坯因素織帶原坯首先要注意所用紗是否是同一批次的，因為不同批次的紗含的“油”情況不相同，如混紡的話會成為染色過程中花色的因素；其次，原坯是否進(jìn)行前處理過，經(jīng)過精煉處理的原坯染色上色效果非常好，因為處理過后紗線上的“油”被清除掉染料就可以直接與纖維接觸上染，沒有了防護(hù)。
2、染槽軋輥兩端氣缸的壓力大小均勻因素織帶連續(xù)熱溶染色機的軋車一般采用氣動加壓，軋輥兩側(cè)各有一個氣缸。當(dāng)軋車運行一段時間后，由于壓縮空氣中水分的作用，氣缸兩端壓力會產(chǎn)生差異，導(dǎo)致坯帶帶液率不勻，產(chǎn)生邊中色差。此外，軋車的軋輥兩端加壓，產(chǎn)生一定撓度，造成邊中軋余率不一致，也會造成左中右色差。
3、染槽軋輥的壓力大小及同心度、硬度因素在生產(chǎn)中，想將軋輥壓力對左中右色差的影響降到最低，那么織帶染色時一般軋輥壓力宜控制在0.2MPa以上。在生產(chǎn)過程中由于軋輥的磨損，要求定期對軋輥進(jìn)行校準(zhǔn)修復(fù)，否則容易因軋輥不同心而出現(xiàn)軋余不一致導(dǎo)致花色。不同硬度的軋輥所得的軋余率不一樣，太硬可能導(dǎo)致吸收染料不充分，太軟可能導(dǎo)致軋余率太大導(dǎo)致染料產(chǎn)生大量泳移產(chǎn)生花色，多少硬度才合應(yīng)需根據(jù)條帶決定。
4、紅外線預(yù)烘溫度對織帶的影響滌綸織帶經(jīng)過前處理和浸軋染液工序后，在進(jìn)入發(fā)色箱之前一般要經(jīng)過紅外預(yù)烘處理，以防止在烘干過程中發(fā)生染料泳移現(xiàn)象，避免色花和正反面色差等染疵。
織帶廠表示，當(dāng)紅外線預(yù)烘溫度低于80℃時，織帶正反面色差較大，很難達(dá)到客戶的使用要求。當(dāng)紅外線預(yù)烘溫度達(dá)到100℃以上時，織帶的正反面色差現(xiàn)象大為改善。這是由于預(yù)烘達(dá)到100℃以上時，織帶的水分基本蒸發(fā)完畢，大大減少了染料泳移的可能性。結(jié)合考慮染色生產(chǎn)實踐和能耗，紅外預(yù)烘溫度控制在100℃－150℃較為合適。
生產(chǎn)中一般根據(jù)坯帶品種的厚薄和帶液率而定，坯帶的帶液率越高，紅外線預(yù)烘溫度就越高。實際生產(chǎn)中，不能僅僅依靠紅外線預(yù)烘溫度來控制織帶染色的正反面色差，特別是咖啡、墨綠等敏感色號，必須借助防泳移劑等助劑的配合使用，才能達(dá)到良好的染色效果。
5、焙烘箱固色溫度對發(fā)色的影響焙烘發(fā)色是連續(xù)熱溶染色重要組成部分，焙烘箱固色溫度的均勻性對控制織帶的左中右色差起著關(guān)鍵作用。滌綸織帶經(jīng)紅外線預(yù)烘再進(jìn)入焙烘箱后，需確保溫度一致，否則將產(chǎn)生明顯的色差。試驗表明，焙烘箱左中右溫度差異超過2℃，織帶的顏色明顯變化。所以，染色生產(chǎn)時一定要確保焙烘箱溫度均勻。
6、含水率對織帶左中右色差的影響滌綸長絲在紡絲過程中會加入一定的油劑，所以染色前要經(jīng)過去油處理?？棊旧疤幚砗笠话氵M(jìn)行烘干，而烘筒表面溫度的不均勻會造成坯帶含水率差異，嚴(yán)重時會造成織帶左中右色差。織帶廠表示，在染色生產(chǎn)過程中，為了避免因坯帶含水率不同而造成左中右色差，必須確保坯帶在浸軋染液前徹底烘干，且對烘筒進(jìn)行定期檢修。
