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  織帶的染色技術(shù)是織帶最根本的技術(shù)，染色質(zhì)量的好壞，直接影響織帶的質(zhì)量好壞。今天，我們就來理解一下織帶染色產(chǎn)生色差的緣由。
(1)坯帶半廢品質(zhì)量織物組織構(gòu)造、經(jīng)緯密度、整經(jīng)張力及厚薄等諸多差別都會形成織帶染色色差。由于織機和染色機消費效率的差別,形成不同織機所消費的坯帶在同一染機染色,以至不同批次的織帶在同一染機中染色時,呈現(xiàn)色差。為了將坯帶質(zhì)量差別對染色色差的影響降到最低,請求織造和染色必需諧和、統(tǒng)籌消費方案,同時做好坯帶的庫存管理,盡量做到“先進先出”。
(2)機臺管理焙烘箱要定期停止檢修和頤養(yǎng),以保證加熱設備（如發(fā)熱管、熄滅機等）正常運轉(zhuǎn)，正常升溫和控溫。在實踐的消費過程中,還要堅持箱內(nèi)風道暢通和濾網(wǎng)清潔。染色機入帶安裝對坯帶張力的調(diào)理很重要,進入染槽前坯帶張力要根本分歧,才干保證其帶液率的分歧性,從而保證顏色的分歧性?？刂迫旧珯C對織帶施加的張力也很重要。由于織帶染色機普通采用變頻控制的方式來調(diào)理整個染機的張力,所以要確保各個工序點變頻控制信號的正常,關于失靈器件要及時整修。
(3)染化料配染料的配伍性選擇對織帶正背面色差影響較大。不同的配方消費同一色號時,織帶的正背面色差相差較大。普通選擇升華牢度和類型(S、SE、E型)相同或相近的分散染料停止配伍,染色效果較好。此外,防泳移劑、浸透劑和勻染劑等助劑的輔助運用,對染色色差的控制也有一定作用,但需合理運用。
色差大致有所打樣品與客人榜樣的色差；材質(zhì)及批號：反射色光；組織方式的差別，疏密水平；染色工藝差別：辦法，染料；所染大貨與所確認的樣品；條與條之間的橫向色差；每條之間的縱向色差；機臺及其條件差別；所染批次之間的色差等。

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